钢材中NI,Cr,MO,Al元素的作用是什么

　　钢材中NI,Cr,MO,Al元素的作用是什么

　　金属元素镍NI在到达熔点之前一直保持着奥氏体，面心立方结构。这种结构方式就给材料的韧脆转变提供了自由空间度，同时也大大减小了因其他金属一起并存而出现的生产制造问题。在电化序上，镍比铁惰性而比铜活波。因此，在还原性环境中，镍比铁要耐腐蚀，但没有铜耐腐蚀。但在镍的基础上，加上铬CR之后，会使合金具备了抗氧化性能，由此可以产生很多种应用范围非常广泛的金属产品，使它们可以对还原性环境和氧化性环境都有*佳的抵抗力。

　　镍基金属与不锈钢和其他铁基材料相比，在固溶状态下，能够容纳入更多的合金元素，而且还能保持很好的冶金稳定性。通过添加多种多样的合金元素，合理配比，使得金属材料能大量的应用在各种千差万别的腐蚀环境中。

　　我们在制造中常常需要添加的金属元素主要有：

　　镍Ni：提供冶金稳定性、提高热稳定性和可焊性、提高对还原性酸和苛性钠的抗腐蚀性、提高尤其是在氯化物和苛性钠环境中的抗应力腐蚀开裂性能。可以通过固溶硬化，提高材料的强度。

　　铬Cr：提高金属抗氧化和高温抗氧化、抗硫化性能、提高抗点蚀、间隙腐蚀性能。

　　钼Mo：提高金属对还原性酸的抗腐蚀性、提高含氯化物水溶液环境下的抗点蚀、间隙腐蚀的性能、提高高温强度。

　　铁Fe：提高对高温渗碳环境的抵抗性、降低合金成本、控制热膨胀。

　　铜Cu：提高金属对还原性酸(尤其是那些用于空气不流通场合的硫酸和氢氟酸)和盐类的抗腐蚀性、铜添加到镍-铬-钼-铁合金中有助于提高对氢氟酸、磷酸和硫酸的抗腐蚀性。

　　铝Al：提高高温抗氧化性、提升时效硬化，如公司主要产品SUS631，17-7PH，PH15-7MO。

　　钛Ti：与碳结合，减少了热处理时发生碳化铬沉淀造成的晶间腐蚀、提升时效强化。

　　铌Nb：与碳结合，减少了热处理时发生碳化铬沉淀造成的晶间腐蚀、提高抗点蚀、间隙腐蚀性能、提高高温强度。如公司产品17-4PH,SUS630。

　　钨W:提高金属抗还原性酸和局部腐蚀的性能、提高强度和可焊性。

　　氮N：提高冶金稳定性、提高抗点蚀、间隙腐蚀性能、提高强度。

　　钴Co：提供金属增强的高温强度、提高抗碳化、抗硫化性能。如公司产品CO40。